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熱搜詞: 塑料激光焊接 激光模切機 2025
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【摘要】
在包裝印刷、廣告制作等領域,銅板紙作為一種常用的材料,其切割工藝的選擇至關重要。目前,市場上主要有兩種切割方式:激光切割和刀模切割。這兩種切割方式各有其獨特的優勢和局限性,適用于不同的加工需求和場景。本文將對激光切割和刀模切割進行深入比較,以便更好地了解它們的差異和適用性。
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激光射束適合于幾乎所有熱塑性塑料部件和熱塑性彈性體的焊接。即便是玻璃纖維或各種不同的材料也可以使用激光焊接。
激光穿透性:塑料的光學屬性會收到結晶、填料、材料厚度和表面結構的影響。具有合適填料的近表面層可實現激光射束的最佳吸收,對于激光射束來說,本身塑料是透明的。
設備優點:
非接觸式的靈活結合工藝
待焊接的部件承受最小的熱應力
無機械壓力4.焊縫的幾何形狀簡單
無粉塵溢料
無振動作業
焊縫外觀美觀
高度精密
焊縫強度高
無夾具損耗
塑料激光焊接機
塑料激光焊接又稱激光穿透焊接,其基本原理是將塑料工件放入夾具中,施加足夠的壓力,激光束穿透塑料,吸收下塑料表面的激光能量,在焊接壓力下熔化塑料,冷卻形成牢固的焊縫。可適用于ABS、PP、PC、TPU、PE、PBT、PMMA材質塑料等焊接。
精密加工:采用高精度激光系統,切割精度可達±0.02mm,滿足大幅面精度要求。
精細輪廓:支持復雜異形切割,如曲線、微孔、鏤空等,適用于柔性電路(FPC)、電子標簽等精密部件。
CCD視覺定位:自動識別Mark點,確保切割位置精準(±0.02mm),提升良品率。
卷對卷(R2R)送料:支持連續自動化生產,提高效率,適合大批量加工。
數控系統:兼容CAD/DXF設計文件,一鍵切換不同產品方案,操作便捷。
激光無接觸切割:避免傳統刀模的物理擠壓,防止材料變形或分層。
無毛刺邊緣:激光熱影響區(HAZ)極小,切口光滑,無需二次處理。
多工藝支持:可進行切割、劃線、鉆孔、半切等多種加工方式。
多層材料適配:適用于PET/PI薄膜、導電銀漿、ITO膜、復合材料等,分層精準不粘連。
無模具損耗:節省傳統刀模成本,特別適合小批量、多品種柔性生產。
無化學污染:相比蝕刻工藝,無需酸堿處理,符合環保要求。
低能耗運行:激光系統優化能耗,降低生產成本。
消費電子:柔性電路(FPC)、觸摸屏傳感器、電子標簽。
汽車電子:車載顯示屏膜、后視鏡加熱片。
新能源:鋰電池隔膜、光伏背板切割。
醫療器件:醫用導管、生物傳感器精密加工。
長壽命激光源:激光器壽命長,維護成本低。
實時監控系統:自動檢測激光功率、切割質量,確保一致性。
模塊化設計:關鍵部件可快速更換,減少停機時間,提高生產效率。
薄膜激光模切機
適用于PET薄膜、bopp、拉絲不干膠等材料的精密激光模切,采用CO2激光技術,切割邊緣光滑無毛刺,精度達0.1mm,支持異形切割、鏤空、劃線、鉆孔等工藝,廣泛應用于電子標簽、后視鏡加熱片、觸摸屏傳感器、新能源電池膜等領域。
適用范圍:
軟硬結合板切割,指紋模塊切割,軟陶瓷切割,覆蓋膜打開;指紋識別芯片切割;FPC軟板鉆孔;PCB線路板切割。
PCB激光切割機
PCB激光切割機/分板機利用的是紫外激光冷光源對PCB以及FPC電路板進行冷加工的一個設備,他可以解決碳化和毛刺對產品的影響,使截面邊緣光滑平整。